老邊區nm500 耐磨鋼板的規格 銷售 -友發源泰：

友發源泰鋼鐵主要銷售NM360耐磨鋼板，NM400耐磨鋼板，NM450耐磨鋼板，NM500耐磨鋼板，40cr鋼板，45鋼板，65Mn彈簧鋼板，Q345C鋼板，Q345D鋼板，耐候鋼板。

45#執行標準GB/T699-1999標準規定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa? GB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，nm500耐磨鋼板廠家直銷 ，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J?

45號鋼力學性能? 正火：850?；?淬火：840?；?回火：600?；?抗拉強度：不小于600Mpa?；?屈服強度：不小于355Mpa?；?伸長率：16%?；?收縮率：40%?；?沖擊功：39J?；?鋼材交貨狀態硬度：不大于?未熱處理：229HBS?；?退火鋼：197HBS?????

45#主要用途? 

 1、軸類零件的功用、結構特點及技術要求? 軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。? 軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。?軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。

軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

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（一）尺寸精度?起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。? 

（二）幾何形狀精度?軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。? 

（三）相互位置精度?軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。? 

（四）表面粗糙度?一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。?

2、軸類零件的毛坯和材料? 

（一）軸類零件的毛坯?軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。? 根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。

（二）軸類零件的材料?軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。? 

3、45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。

友發源泰鋼鐵主營:國產、進口耐磨鋼板，Mn13耐磨鋼板，NM500耐磨鋼板，NM450耐磨鋼板，堆焊耐磨板，規格齊，現貨足。公司實力雄厚，發貨方便快捷 

Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到H500以上，?從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

高猛鋼大的特點有兩個:一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。

高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。

尤其是近幾十年年來，隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防蛋車、鑿巖機器人、新型坦克等先進設備中頭選的耐磨材料。

許多新型材料和現代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。

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二：Mn13化學成分?牌號?C?Si?Mn? P?S?Mn13?0.90—1.20?0.30—0.80? 11.00—14.00? ≤0.035? ≤ 0.030? 

三：Ｍｎ１３機械性能? 牌號?抗拉強度?延伸率?沖擊性能20℃?初始硬度值（ＨＢ）?硬化后硬度值（ＨＢ）?冷彎１８０°? Mn13? ≥800MPa? ≥40%? ak≥90（J）? ２００――２５０? ≥３００? 合格 ?

 四：Ｍｎ１３特點? Mn13是高錳耐磨鋼(HIGH?MANGANESE?STELL?)是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇。? 

高錳鋼大的特點有兩個:一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用，提高成品競爭力。?

五：Ｍｎ１３標準? 標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼，是由英國人Hadfield于1882年發明的。? 

其相關的國家標準和國際標準如下:我國高錳鋼鑄件的國家標準 (GB/T5680-2010)牌號有:ZGMn13-1、ZGMn13-2、?ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5;美國ASTM奧氏體錳鋼鑄件標準(ASTMA128/A128M-1993)鋼號有:ASTM-?A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、 ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、?ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、 ASTM-F(說明:如果用戶無其它要求，一般供給鋼號A鑄件);日本高錳鋼鑄件國家標準[JISG5131(1991)]牌號有:SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、?SCMnH11、SCMnH21;俄羅斯鑄造高錳鋼標準ΓOCT977-1988鋼號有:110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、?130Γ14?XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奧氏體錳鋼鑄件國際標準   ? [ISO13521:1999(E)]牌號有:GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13?2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。? 

天津友發源泰鋼鐵主要經營耐磨板、瑞典進口耐磨板、耐候板、碳素結構鋼板、低合金鋼板、高建鋼板、高強板、橋梁板、船板等

耐磨鋼是一種廣泛應用于各種磨損工況的鋼鐵材料。目前，國內應用廣泛的耐磨鋼主要有三大類：高錳鋼、耐磨鑄鋼（鐵）和低合金耐磨鋼。隨著國內技術的發展，高錳鋼和耐磨鑄鋼已經逐漸被具有優良的強韌性、耐磨性，耐蝕性和低成本優勢的低合金耐磨鋼所代替。

目前，我國低合金耐磨鋼板無論是在強度級別，還是在性能等方面，與歐洲先進水平相比仍存在一定的差距。其具體主要體現在：

（1）在用戶使用鋼種級別上，國內多數產品用戶主要使用NM360~NM400級別；而國外主要是使用NM450~NM550級別。

（2）在鋼鐵企業鋼種開發級別上，國內鋼種開發及生產級別主要集中在NM360~NM400級別，只有舞鋼等極少數耐磨板廠家開發至NM450級別。據悉，目前僅有河鋼集團和華菱鋼鐵已研發、生產出WNM600耐磨板，而歐洲早已開發至NM700系列。

（3）在生產規格上，國外厚度規格早已覆蓋3-160mm；而國內生產的技術成熟的耐磨鋼厚度還局限在8-80mm。

（4）從下面各大耐磨鋼品牌的化學成分范圍來看，國內外差別不大，但其實國內產品大多都添加較多的合金元素，甚至部分稀有元素。由于部分國產耐磨鋼合金元素添加較多，導致用戶在使用時焊接性能亦不好。

而國外則是采取添加極少量的合金元素，主要是通過嚴格的冶煉及工藝控制來達到較高的耐磨性能，比如瑞典生產的HX耐磨鋼，瑞典擁有世界上優質的四輥軋鋼機，軋機等級為10萬kN。同時擁有世界上優質的高自動化淬火線，可以進行熱處理、校平、涂層、搬運等工序。瑞典生產的鋼板沿厚度方向性能的均一性得益于軋鋼時鋼坯厚度的大量降低，晶粒大小控制得益于軋鋼時對鋼坯厚度和溫度的精準控制。

（5）在產品使用性能方面，部分國內耐磨板產品穩定性較差，主要表現在力學性能（主要是硬度的波動性）上經常出現不穩定的情況，而國外產品則性能普遍比較穩定。

下圖是歐洲某知名品牌耐磨鋼的微觀晶粒組織圖譜，從圖可以看出鋼板表面到心部的微觀組織較為完全， 晶粒大小差別不明顯， 表面組織更為均勻，硬度在板材厚度方向上也更均勻。

另外我國耐磨鋼的純凈度、生產工藝穩定性也與國外存在一定差距，使得鋼材組織和成分的均勻性較差，這是部分國內耐磨鋼的性能低于國外的另一主要原因。因此，在合金鋼的冶煉過程中，通過尋求合適的化學成分及組織設計，優化生產工藝獲得均勻穩定的貝氏體和馬氏體復合組織，盡早達到國外耐磨鋼的發展水平。

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